一、用途

本机主要供测定混凝土等建筑材料抗压强度之用。较 大载荷3000kN，适用于建筑、交通、水利、建材等行业科研部门、质量监督检测站、厂矿、大专院校以及工地的实验室。

 

二、技术参数

1. 较 大承载能力                                3000kN

2. 加载速度误差                                ±7%

3. 调速范围                                    （0.3～0.8）MPa/s

4. 示值相对误差                                ±1%

5. 承压板间较 大净距                            320mm

6. 承压板尺寸                                  （320×320）mm

7. 较 大行程                                    25mm

8. 油液较 高压力                                40MPa        

9. 电机总功率                                  1.5kW          

10. 外形尺寸（长×宽×高）                    （1030x734x1480）mm

11. 净重                                       1620kg              

三、结构原理

本机由机架、液压动力系统、比例阀、控制箱和计算机系统组成.

1.机架见图(一)

上梁及下梁通过四根立柱连结成一个整体。上梁上面装有电动升降机构，由电机连蜗杆带动蜗轮、丝杆旋转，使上承压板产生上升或下降运动，调节上、下承压板之间的距离。上承压板连结凸球定位于螺杆的凹球内，油缸座于下梁上，油缸内装有活塞，活塞上装有下承压板，下承压板表面刻有定位线框，便于试件放置于中心位置。

油缸与活塞间采用组合密封，在油缸的内壁上部嵌有复合密封和橡胶密封圈，微量溢油是允许的，油缸壁上专门设有溢油通道，这种结构可以使工作油缸与活塞之间的摩擦减少到极小限度，从而保证了试验机的精度。

2.液压动力系统

    液压动力系统由油箱、电机、油泵及强电控制部分等组成.

3.比例阀

    比例阀安装于油泵上方,在自动控制状态下，控制进入油缸压力油的流量,其驱动由微电脑控制,试验力由液压传感器间接检测,其输出信号经A/D转换反馈给微电脑,这样整个系统就构成了闭环控制.

4.控制箱

控制箱如下图所示：

      

 

                            

 

 

1______  通讯指示灯

2―――　电源指示灯

    3―――　风扇

4―――　电源插座；

5――－  9针串口，接步进电机；；

6―――　9针串口,接计算机串口；

7———  9孔串口,接压力传感器

8———  电源开关

5.计算机系统

   电脑控制管理系统框图如下图：

 

    控制器在一个循环中，首先触发计算机，计算机将控制信息通过串行口送出并通知控制器，控制器将控制信息读入并经过运算转化为阀芯的动作，并经输出串口将步进电机的转动输出到驱动器，从而实现阀芯的调节。其软件流程如下图所示。

 

 

计算机操作系统:（注：这里仅表示较 低配置，根据计算机技术发展的变化，配置的计算机系统将不断升级变化）

CPU: Intel赛扬800

内存：64Ｍ

显示: 15吋0.28逐行彩色显示器

打印: 彩色喷墨打印机(A4)

 

四  试验机使用操作方法

1. 操作前的准备

1. 检查系统的连接是否正确。 

2. 打开电源开关。 

3. 启动试验机油泵，预热10~20分钟。 

4. 打开控制箱电源，系统自动初始化。 

1. 操作方法及步骤

启动计算机，进入Ｗindows操作系统（如图1）。注意：在进入本压力试验机操作系统之前，一定要关闭计算机中其它所有的实时控制软件和应用程序，特别是病毒监控软件。

 

                                     图1

2）用鼠标左键双击桌面上的试验机图标，进入该软件操作系统主界面(如图2)。“试验名称”默认值为“试块操作试验”。试验前可选择“试样块数”、“加载速度”、“混凝土型号”、“试样龄期”、“试样面积”及修改所需试样编号。

 

图2

       3）单击“试验操作”菜单中的“开始试验”或左上角*个图标按钮，如图3（键盘“F5”键为快捷键）系统出现提示“安装好混凝土试块后按确定键开始加载，按取消键取消加载！”单击“确定”后系统开始加载。

                               

                                  图3

4）试块破型后自动卸荷，峰值保持，系统出现提示，如图4。

单击“是”继续加载，并记录数据。

单击“否”该试块数据无效，继续加载，不记录数据。

单击“取消”该组试验数据无效，并停止试验。

试验过程中单击“停止试验”或单击“Enter”键，试验暂停。如图5                        

                     

                                       图4

 

                                    图5

5）要继续未完成的试验,输入同样“试样编号”，单击“开始试验”（F5），系统出现提示“该试样编号已存在但小于3块，是否继续该组实验？”。单击“确定”后，继续未完成的试验。试验完毕，系统自动算抗压平均值并换算强度。

6）结束加载分为两种情况，一种是用户在加载过程中人为停止加载，另一种是正常完成试验。

▇人为停止加载：如遇非常情况，用户按“Enter”键或单击“停止试验”按钮，停止加载。

▇正常完成试验：系统自动按照设定的试样块数完成加载过程。当一块试块破型成功后，系统会在破型力值处自动显示该试块的破型数据，且会提醒用户安装下一试块，再按“是”按钮，系统又开始加载，如此重复，直到做完设定的试样块数。系统每破型成功一块试样，其破型力值将在破型力值栏按顺序显示；试验完毕后，系统会自动告诉用户该组试块破型结果是否符合*标准（仅指该组数据的结果计算方法符合*标准），如果该组试块的破型结果计算方法符合*标准，则会计算出试块的破型均值和强度，否则这两项不予计算，系统较 后会提醒用户是否把该组试块破型数据保存下来，如保存，则以后可查询到该次操作的历史记录，如图6。                                 

7）打印：该组操作试验完毕后，系统会提醒用户是否需要打印。按“确认”进行打印。 

1. 精度标定

由于传感器的温飘和零飘或其它原因，系统力值的示值精度可能会出现偏差，用户如发现示值精度存在偏差，可以用测力环来标定传感器。

单击“试验名称”下拉菜单中的“试块操作试验”，如图6。系统提示“请选试验类型”。

再单击“试验名称”下拉菜单中的“精度标定试验”，系统进入标定状态（如图7）。此时，可进行“精度标定点数”的选择，应选择8个标定点。                                                            

 

                              图6

“精度标定”中系统内部设定的加载速度为5kN/s，以便于标定时能看清测力环百分表的指针或数字测力机构显示的读数，当参数设定完毕后，单击“试验操作”菜单中的“开始试验”或左上角*个图标按钮（键盘“F5”键为快捷键），系统将弹出登录密码对话框。 

此时光标在编辑框空白处闪烁，输入登录密码，单击“确定”按钮，如密码输入有误，系统会提示出错。单击“确定”按钮，用户可重新输入密码。如输入的登录密码正确，单击“确定”按钮，系统开始进行精度标定试验。系统内部实际有9个标定点：0kN、300kN、400kN、800kN、1200kN、1600kN、2000kN、2500kN、和3000kN，其中0kN标定点没有给出，由系统内部处理。用户在标定之前，先要换算出测力环在200-2000kN之间8个对应点上的示值。以300kN这个标定点为例，当系统加载力值在550kN－300kN之间时，该标定点左侧的按钮会不停地闪动，此时用户应专心观察测力环百分表上的指针，当指针到达300kN点时，敲击键盘上的空格键—“Space”键，敲击一定要及时准确，注意，一个标定点只能敲一次空格键。敲击完毕，300kN点的实际标定值显示于界面上，表示该点已经标定。其它７个点可用同样的方法来完成标定。如图8

注意：

■在标定过程中，用户可按“停止试验”按钮停止标定，此时该次标定无效。

■系统内部设定自动标定时的较 大加载值为3300kN，

■当用户标定完成所有标定点后，系统会自动卸荷。